2025年4月21日,北京中國(guó)國(guó)際展覽中心(順義館)迎來(lái)第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2025)。這場(chǎng)被譽(yù)為“世界四大機(jī)床展”之一的行業(yè)盛會(huì),成為中國(guó)高端數(shù)控機(jī)床破局的“檢閱場(chǎng)”。在格力、華中數(shù)控、武漢重型機(jī)床(武重)、華中激光等企業(yè)的展區(qū),一系列突破性產(chǎn)品引發(fā)關(guān)注:


1.格力智能裝備推出高速雙五軸龍門(mén)加工中心

這款斬獲日內(nèi)瓦國(guó)際發(fā)明展金獎(jiǎng)的設(shè)備,專(zhuān)為新能源汽車(chē)大型一體化壓鑄件設(shè)計(jì),采用雙橫梁雙電主軸結(jié)構(gòu),快移速度達(dá)120m/min,加工效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升80%。其獨(dú)創(chuàng)的“雙軸雙梁智能防碰撞技術(shù)”解決了多軸協(xié)同加工的安全難題。


2.華中數(shù)控發(fā)布全球首臺(tái)具備自主學(xué)習(xí)能力的智能數(shù)控系統(tǒng)“華中10型”

通過(guò)“1+2+3”創(chuàng)新架構(gòu)(1個(gè)智能底座、2條數(shù)字主線(xiàn)、3大智能子系統(tǒng)),該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)床從“被動(dòng)執(zhí)行”到“主動(dòng)決策”的質(zhì)變。其內(nèi)置的DeepSeek大模型可實(shí)時(shí)優(yōu)化加工參數(shù),復(fù)雜零件編程時(shí)間從人工半小時(shí)縮短至3分鐘,加工效率提升最高達(dá)20%。


3.武重集團(tuán)展示國(guó)內(nèi)首臺(tái)智能重型立式銑車(chē)加工中心

關(guān)鍵部件100%國(guó)產(chǎn)化,最大加工直徑達(dá)8米,可滿(mǎn)足冶金、能源等領(lǐng)域大型零件的高效加工需求。該設(shè)備搭載的“芯模母線(xiàn)跟蹤旋壓技術(shù)”實(shí)現(xiàn)了免編程智能加工,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。


4.華中激光推出全自動(dòng)晶圓激光切割設(shè)備

采用紫外超短脈沖技術(shù),將晶圓切割熱影響區(qū)降至零,邊緣碎裂尺寸小于5微米,切割線(xiàn)寬精度達(dá)10微米以?xún)?nèi)。該設(shè)備已批量應(yīng)用于碳化硅晶圓加工,助力半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈自主化。

這些產(chǎn)品的集中亮相,標(biāo)志著中國(guó)高端數(shù)控機(jī)床正從“替代進(jìn)口”向“引領(lǐng)創(chuàng)新”躍遷。據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù),2025年中國(guó)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)突破4500億元,其中五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)規(guī)模將超130億元,國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控系統(tǒng)市占率有望從30%提升至40%。

技術(shù)突圍:從“卡脖子”到“換道超車(chē)”

1.核心技術(shù)突破:重構(gòu)產(chǎn)業(yè)底層邏輯

數(shù)控系統(tǒng):從“跟跑”到“領(lǐng)跑”

華中數(shù)控的“華中10型”智能數(shù)控系統(tǒng),通過(guò)集成AI芯片與行業(yè)大模型,實(shí)現(xiàn)了“自主感知-學(xué)習(xí)-決策-控制”閉環(huán)。例如,在加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片時(shí),系統(tǒng)可通過(guò)虛擬仿真與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)“雙碼聯(lián)控”,將輪廓精度提升75%。相比之下,德國(guó)德瑪吉(DMG)的數(shù)控系統(tǒng)仍依賴(lài)預(yù)設(shè)程序,智能化水平落后一代。

關(guān)鍵部件:打破“組裝依賴(lài)”

格力自主研發(fā)的精密直驅(qū)AC擺頭、大推力直線(xiàn)電機(jī)等核心部件,精度達(dá)到國(guó)際頂尖水平。其高速雙五軸龍門(mén)加工中心的主軸軸承壽命較進(jìn)口產(chǎn)品提升30%,成本降低50%。而武重集團(tuán)的重型機(jī)床則實(shí)現(xiàn)了“主軸-導(dǎo)軌-伺服”全鏈條國(guó)產(chǎn)化,關(guān)鍵部件故障率從15%降至3%。

激光加工:開(kāi)辟新賽道

華中激光的全自動(dòng)晶圓激光切割設(shè)備,采用“冷加工”技術(shù)突破傳統(tǒng)機(jī)械切割瓶頸。在新能源汽車(chē)電池托盤(pán)焊接領(lǐng)域,其激光填絲焊裝備將變形量控制在1毫米以?xún)?nèi),良率超99%,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)60%,并出口至歐洲。

2.智能化與綠色化:定義未來(lái)制造

AI賦能:華中10型系統(tǒng)通過(guò)積累200萬(wàn)條加工數(shù)據(jù),形成企業(yè)專(zhuān)屬工藝智庫(kù),新員工可快速掌握復(fù)雜工藝。格力的“G-FMS柔性生產(chǎn)線(xiàn)”則實(shí)現(xiàn)了“一人多機(jī)”管理,產(chǎn)能提升40%。

數(shù)字孿生:武重集團(tuán)的智能重型機(jī)床搭載數(shù)字孿生系統(tǒng),可提前7天預(yù)警設(shè)備故障,維修成本降低60%。

綠色制造:華中激光的微量潤(rùn)滑技術(shù)將切削液用量從5L/min降至0.05L/min,污染排放減少90%;格力的機(jī)床能耗管理系統(tǒng)使設(shè)備待機(jī)功耗降低50%。

產(chǎn)業(yè)升級(jí):從單點(diǎn)突破到系統(tǒng)重構(gòu)

1.產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同:打造自主可控生態(tài)

上游材料:格力與寶鋼合作開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度鋁合金材料,使機(jī)床結(jié)構(gòu)件重量減輕30%,剛性提升50%。

中游制造:華中數(shù)控聯(lián)合18家機(jī)床企業(yè)推出20臺(tái)搭載“華中10型”的智能機(jī)床,覆蓋五軸加工中心、激光裝備等領(lǐng)域,推動(dòng)從“單點(diǎn)技術(shù)”到“系統(tǒng)集成”的跨越。

下游應(yīng)用:格力與廣東鴻圖共建“精密鑄造+智能加工”協(xié)同模式,將汽車(chē)零部件加工周期從7天縮短至3天;武重集團(tuán)為中國(guó)商飛C919提供大型結(jié)構(gòu)件加工設(shè)備,實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)關(guān)鍵部件自主化。

2.政策與資本雙輪驅(qū)動(dòng)

國(guó)家戰(zhàn)略:《中國(guó)制造2025》明確將數(shù)控機(jī)床列為“戰(zhàn)略必爭(zhēng)領(lǐng)域”,“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專(zhuān)項(xiàng)累計(jì)投入超300億元,推動(dòng)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)占有率從不足1%提升至30%。

資本賦能:華中數(shù)控引入卓爾集團(tuán)后,研發(fā)投入年均增長(zhǎng)25%;格力電器近五年累計(jì)投入超100億元用于數(shù)控機(jī)床研發(fā),2024年該業(yè)務(wù)營(yíng)收突破50億元。

生態(tài)共建:武漢光谷成立“工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”,整合華中科技大學(xué)、華工科技等200余家單位,形成“研發(fā)-中試-量產(chǎn)”全鏈條創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。

全球突圍:從“中國(guó)制造”到“中國(guó)定義”

1.市場(chǎng)拓展:撕開(kāi)高端市場(chǎng)缺口

歐美市場(chǎng):格力數(shù)控機(jī)床外供比例達(dá)75%,其中新能源車(chē)零部件加工設(shè)備占比70%,進(jìn)入特斯拉、寶馬等供應(yīng)鏈;華中數(shù)控獲得歐洲某航空企業(yè)5億元出口大單,用于飛機(jī)起落架加工。

新興市場(chǎng):武重集團(tuán)在東南亞、中東歐設(shè)立6個(gè)海外服務(wù)中心,重型機(jī)床出口量同比增長(zhǎng)40%;華中激光的全自動(dòng)電池托盤(pán)產(chǎn)線(xiàn)出口歐盟,年產(chǎn)近10萬(wàn)套。

2.標(biāo)準(zhǔn)與品牌:爭(zhēng)奪產(chǎn)業(yè)話(huà)語(yǔ)權(quán)

國(guó)際認(rèn)證:格力機(jī)床通過(guò)CE、TUV認(rèn)證,進(jìn)入歐洲高端市場(chǎng);華中數(shù)控參與制定ISO230-2025《數(shù)控機(jī)床智能化分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》,打破德日壟斷。

品牌建設(shè):格力“高速雙五軸龍門(mén)加工中心”榮獲日內(nèi)瓦國(guó)際發(fā)明展金獎(jiǎng),成為首個(gè)獲此殊榮的中國(guó)機(jī)床企業(yè);華中數(shù)控連續(xù)三年入選“全球數(shù)控系統(tǒng)TOP10”。

3.挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)

核心部件依賴(lài):國(guó)產(chǎn)精密軸承、光柵尺等仍需進(jìn)口,成本占比超40%。應(yīng)對(duì)策略:格力投資20億元建設(shè)“核心部件產(chǎn)業(yè)園”,預(yù)計(jì)2026年實(shí)現(xiàn)70%自主化。

品牌認(rèn)知差距:國(guó)際市場(chǎng)對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)床“精度低、可靠性差”的刻板印象仍存。破局路徑:武重集團(tuán)與德國(guó)博世合作開(kāi)發(fā)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,提升工藝標(biāo)準(zhǔn);華中數(shù)控在漢諾威工業(yè)展設(shè)立“智能工廠”體驗(yàn)區(qū),重塑品牌形象。

未來(lái)展望:智造新圖景

1.技術(shù)趨勢(shì)

AI深度融合:2025年后,AI將從“輔助決策”升級(jí)為“自主優(yōu)化”,實(shí)現(xiàn)加工參數(shù)的動(dòng)態(tài)進(jìn)化。

跨域協(xié)同:數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的互聯(lián)互通將成為標(biāo)配,形成“黑燈工廠”閉環(huán)。

綠色技術(shù):氫能源驅(qū)動(dòng)、碳足跡追蹤等技術(shù)將逐步應(yīng)用,推動(dòng)行業(yè)向零碳制造轉(zhuǎn)型。

2.產(chǎn)業(yè)變革

服務(wù)化轉(zhuǎn)型:格力推出“機(jī)床即服務(wù)”(MaaS)模式,按加工時(shí)間收費(fèi),降低中小企業(yè)設(shè)備采購(gòu)門(mén)檻。

集群化發(fā)展:武漢、沈陽(yáng)、東莞等產(chǎn)業(yè)集群將加速形成,2025年預(yù)計(jì)培育10家百億級(jí)機(jī)床企業(yè)。

全球化布局:國(guó)產(chǎn)機(jī)床企業(yè)將在東南亞、中東歐建設(shè)5-8個(gè)海外生產(chǎn)基地,輻射“一帶一路”市場(chǎng)。

可以說(shuō),2025年中國(guó)國(guó)際機(jī)床展,見(jiàn)證了國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床從“追趕者”到“顛覆者”的蛻變。華中10型的“機(jī)器覺(jué)醒”、格力的“跨界破局”、武重的“大國(guó)重器”、華中激光的“光刃出鞘”,共同勾勒出中國(guó)智造的全球突圍路線(xiàn)圖。這場(chǎng)突圍不僅關(guān)乎產(chǎn)業(yè)升級(jí),更是一場(chǎng)重塑全球制造業(yè)格局的“超限戰(zhàn)”。當(dāng)中國(guó)機(jī)床搭載AI“大腦”、揮舞激光“光刀”、驅(qū)動(dòng)數(shù)字“引擎”,世界將看到:中國(guó)制造,正在定義新未來(lái)!